液氮速凍機是一種適用于工廠流水線大產(chǎn)量加工生產(chǎn)的速凍機，速凍能力強；操作簡單，自動化程度高，易于實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人在常溫條件下進行操作，改善了勞動條件。 液氮速凍機采用更新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。速凍設備有箱式、柜式、隧道式等多種規(guī)格，并可按用戶要求設計和制造。
凍結(jié)速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：凍結(jié)時的熱阻減少15～18倍，產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設備的速度高幾十倍。由于凍結(jié)速度快，所以能更大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。
實現(xiàn)單體快速凍結(jié)。食品凍結(jié)后不會粘連在一起，實現(xiàn)了IQF凍結(jié)，不僅質(zhì)量好，而且便于包裝和消費者食用。
食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜，既有利于保持食品鮮度防止氧化，而且干耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明，液氮凍結(jié)的干耗幾乎只是強制送風隧道凍結(jié)的一半左右。這對價格較高的食品顯得尤為重要。
下文將探討液氮速凍技術如何影響海鮮產(chǎn)業(yè)，并分析其在冷藏海鮮速凍方面的應用優(yōu)勢。
對于海鮮這種對新鮮度要求高的食材而言，液氮速凍技術的應用具有顯著的優(yōu)勢?？焖倮鋬鲆馕吨ｕr中的水分幾乎沒有時間形成大的冰晶，從而避免了細胞組織的損傷，保持了肉質(zhì)的嫩滑和口感。其次，由于液氮冷凍速度快，細菌和微生物的活動幾乎被瞬間“暫停”，這有助于減少食品安全方面的風險。再者，液氮速凍過程中產(chǎn)生的冷氣可以有效驅(qū)散周圍空氣中的氧氣，降低氧化作用，進一步保護了海鮮的品質(zhì)。
除了保證海鮮的品質(zhì)外，液氮速凍技術還為海鮮的運輸和儲存提供了便利。由于冷凍速度快，海鮮可以在捕撈后不久就被迅速冷凍，隨后在低溫條件下運輸和儲存，大大延長了保鮮期，減少了損耗。這對于跨國運輸和長期儲存尤為重要，使得全球各地的人們都能享受到遠離海岸線的新鮮海鮮。
液氮速凍技術因其高效、快速的冷凍效果而受到廣泛關注，而在實際應用中，液氮的循環(huán)使用則成為了提升效率、降低成本的關鍵。
液氮循環(huán)系統(tǒng)的設計旨在減少液氮的消耗，降低速凍過程的成本。這一系統(tǒng)通常包括液氮的回收、凈化和再利用三個基本環(huán)節(jié)。在速凍過程中，液氮蒸發(fā)后的氮氣被回收，通過一系列的凈化過程去除雜質(zhì)，隨后通過制冷設備重新液化，再次用于速凍過程。這樣不僅減少了液氮的消耗，也降低了對環(huán)境的污染。
從成本效益的角度來看，液氮循環(huán)使用顯著降低了液氮速凍機的運行成本。在非循環(huán)系統(tǒng)中，液氮使用后即排放到大氣中，造成浪費；而循環(huán)系統(tǒng)則利用了每一滴液氮，減少了補充液氮的頻率和數(shù)量，實現(xiàn)了成本的有效控制。
環(huán)境影響方面，液氮循環(huán)使用也展現(xiàn)出其積極的一面。液氮雖然是一種無毒物質(zhì)，但其生產(chǎn)和使用過程中會消耗大量能源，并產(chǎn)生一定的碳排放。通過循環(huán)使用，減少了液氮的生產(chǎn)需求，從而降低了對能源的消耗和碳排放，對環(huán)境保護起到了積極作用。
從技術角度分析，液氮循環(huán)使用對設備的要求較高。循環(huán)系統(tǒng)需要配備高效的回收裝置、精確的凈化系統(tǒng)以及可靠的再液化設備。這些設備的技術性能直接影響到液氮的回收率和循環(huán)使用的效果。因此，持續(xù)的技術創(chuàng)新和優(yōu)化是推動液氮循環(huán)使用發(fā)展的關鍵。
安全性也是液氮循環(huán)使用需要考慮的重要因素。液氮具有低溫和一定的窒息風險，因此在設計循環(huán)系統(tǒng)時，考慮到安全防護措施，確保操作人員的安全以及設備的穩(wěn)定運行。
綜上所述，液氮循環(huán)使用為液氮速凍技術帶來了革命性的變革。它不僅解決了成本和環(huán)境問題，還為速凍技術的發(fā)展提供了新的方向。隨著技術的不斷創(chuàng)新和市場的不斷擴大，液氮循環(huán)使用將開啟速凍技術的新篇章，為食品保鮮領域帶來更多的可能性。
