液氮速凍機是一種適用于工廠流水線大產(chǎn)量加工生產(chǎn)的速凍機,速凍能力強;操作簡單,自動化程度高,易于實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,工人在常溫條件下進行操作,改善了勞動條件。 液氮速凍機采用更新的加熱技術、控溫技術和液氮分散技術,使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑,滿足降溫及環(huán)保要求。速凍設備有箱式、柜式、隧道式等多種規(guī)格,并可按用戶要求設計和制造。
凍結(jié)速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結(jié)裝置相比,換熱強度增加了30~40倍。這是因為:凍結(jié)時的熱阻減少15~18倍,產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4~6倍,有效換熱面積增大3.5~10倍。所以凍結(jié)速度要比普通凍結(jié)設備的速度高幾十倍。由于凍結(jié)速度快,所以能更大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。
實現(xiàn)單體快速凍結(jié)。食品凍結(jié)后不會粘連在一起,實現(xiàn)了IQF凍結(jié),不僅質(zhì)量好,而且便于包裝和消費者食用。
食品干耗少。每個速凍食品的表面都有一層很薄的冰膜,既有利于保持食品鮮度防止氧化,而且干耗較少。瑞典學者對蘑菇、草莓等進行的對比試驗表明,液氮凍結(jié)的干耗幾乎只是強制送風隧道凍結(jié)的一半左右。這對價格較高的食品顯得尤為重要。
下文將探討液氮速凍技術如何影響海鮮產(chǎn)業(yè),并分析其在冷藏海鮮速凍方面的應用優(yōu)勢。
對于海鮮這種對新鮮度要求高的食材而言,液氮速凍技術的應用具有顯著的優(yōu)勢??焖倮鋬鲆馕吨ur中的水分幾乎沒有時間形成大的冰晶,從而避免了細胞組織的損傷,保持了肉質(zhì)的嫩滑和口感。其次,由于液氮冷凍速度快,細菌和微生物的活動幾乎被瞬間“暫停”,這有助于減少食品安全方面的風險。再者,液氮速凍過程中產(chǎn)生的冷氣可以有效驅(qū)散周圍空氣中的氧氣,降低氧化作用,進一步保護了海鮮的品質(zhì)。
除了保證海鮮的品質(zhì)外,液氮速凍技術還為海鮮的運輸和儲存提供了便利。由于冷凍速度快,海鮮可以在捕撈后不久就被迅速冷凍,隨后在低溫條件下運輸和儲存,大大延長了保鮮期,減少了損耗。這對于跨國運輸和長期儲存尤為重要,使得全球各地的人們都能享受到遠離海岸線的新鮮海鮮。
液氮速凍技術因其高效、快速的冷凍效果而受到廣泛關注,而在實際應用中,液氮的循環(huán)使用則成為了提升效率、降低成本的關鍵。
液氮循環(huán)系統(tǒng)的設計旨在減少液氮的消耗,降低速凍過程的成本。這一系統(tǒng)通常包括液氮的回收、凈化和再利用三個基本環(huán)節(jié)。在速凍過程中,液氮蒸發(fā)后的氮氣被回收,通過一系列的凈化過程去除雜質(zhì),隨后通過制冷設備重新液化,再次用于速凍過程。這樣不僅減少了液氮的消耗,也降低了對環(huán)境的污染。
從成本效益的角度來看,液氮循環(huán)使用顯著降低了液氮速凍機的運行成本。在非循環(huán)系統(tǒng)中,液氮使用后即排放到大氣中,造成浪費;而循環(huán)系統(tǒng)則利用了每一滴液氮,減少了補充液氮的頻率和數(shù)量,實現(xiàn)了成本的有效控制。
環(huán)境影響方面,液氮循環(huán)使用也展現(xiàn)出其積極的一面。液氮雖然是一種無毒物質(zhì),但其生產(chǎn)和使用過程中會消耗大量能源,并產(chǎn)生一定的碳排放。通過循環(huán)使用,減少了液氮的生產(chǎn)需求,從而降低了對能源的消耗和碳排放,對環(huán)境保護起到了積極作用。
從技術角度分析,液氮循環(huán)使用對設備的要求較高。循環(huán)系統(tǒng)需要配備高效的回收裝置、精確的凈化系統(tǒng)以及可靠的再液化設備。這些設備的技術性能直接影響到液氮的回收率和循環(huán)使用的效果。因此,持續(xù)的技術創(chuàng)新和優(yōu)化是推動液氮循環(huán)使用發(fā)展的關鍵。
安全性也是液氮循環(huán)使用需要考慮的重要因素。液氮具有低溫和一定的窒息風險,因此在設計循環(huán)系統(tǒng)時,考慮到安全防護措施,確保操作人員的安全以及設備的穩(wěn)定運行。
綜上所述,液氮循環(huán)使用為液氮速凍技術帶來了革命性的變革。它不僅解決了成本和環(huán)境問題,還為速凍技術的發(fā)展提供了新的方向。隨著技術的不斷創(chuàng)新和市場的不斷擴大,液氮循環(huán)使用將開啟速凍技術的新篇章,為食品保鮮領域帶來更多的可能性。